崗亭的焊接技術直接決定了一個崗亭的穩固和密封性，必須掌握了其中的諸多要點：鋼結構崗亭的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結構整體安裝，還會給整個崗亭造成安全隱患。焊接鋼結構產生的變形超過技術設計允許變形范圍，應設法進行矯正，使其達到符合產品質量要求。實踐證明，多數變形的構件是可以矯正的。矯正的方法都是設法造成新的變形來達到抵消已經發生的變形。在崗亭制作過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會造成構件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經驗。 鋼結構崗亭的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。 焊接變形經常采用以下三種火焰矯正方法：

（1）線狀加熱法；(2)點狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。 以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質為低碳鋼）  低溫矯正      500度～600度    冷卻方式：水  中溫矯正    600度～700度    冷卻方式：空氣和水 高溫矯正      700度～800度    冷卻方式：空氣  注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。  1.1翼緣板的角變形  矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意： （1）不應在同一位置反復加熱； （2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。  1.2柱、梁、撐的上拱與下撓及彎曲  一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行?？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內應力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。  二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側擴展，一層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。  注：以上三角形加熱方法同樣適用于構件的旁彎矯正。加熱時應采用中溫矯正，澆水要少。 1.3  柱、梁、撐腹板的波浪變形  矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出值加熱。烤嘴從波峰起作螺旋形移動，采用中溫矯正。當溫度達到600～700度時，將手錘放在加熱區邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應避免產生過大的收縮應力。矯完一個圓點后再進行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬于點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過750度。 火焰矯正引起的應力與焊接內應力一樣都是內應力。不恰當的矯正產生的內應力與焊接內應力和負載應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全系數的降低。 因此在鋼結構制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。當不得不采用火焰矯正時應注意以下幾點：

1、烤火位置不得在主梁最大應力截面附近； 

2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；

3、宜用點狀加熱方式，以改善加熱區的應力狀態；

4、加熱溫度最好不超過700度。焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接方法?？己艘粋€崗亭做的好壞的主要標準是：要否經得起水壓試驗、汽包制作流轉過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經X射線探傷檢驗合格率。并積極參與了崗亭行業的工藝流轉和崗亭制作工藝評定。使每一個從事崗亭制作的員工都能夠按照崗亭設計圖紙的要求進行電焊、氣焊、氣割。通過詳細的了解焊接和切割生產過程的特點和焊接工藝、工具及操作方法，從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術措施，嚴格地執行安全規程和實施防護措施，保證安全生產；并能在施工中積極推廣和應用新技術、新工藝、新材料和新設備，從而不斷的提高崗亭的穩固性和安全性。新材料在崗亭的制作中被廣泛應用，新型移動崗亭在鋼種的選用上對崗亭的性能有了明顯的改進，這就需要崗亭制作人員能夠掌握更精湛的焊接新材料，實現焊縫的強韌化。不斷改善新鋼種焊接性，焊接裂紋傾向減小，焊接工藝得到簡化。